旋壓技術工藝要素

普通數控旋壓機主要是改變毛坯的外形，而壁厚改變很小或不改變，其毛坯外形及尺寸的設計計算是關鍵技術。其工藝要素為旋壓輪運動軌跡、旋輪直徑、旋壓間隙、進給率、主軸轉速、旋壓線速度、旋輪圓角半徑、旋輪前側面與模具母線夾角等。

數控旋壓機設備強力旋壓主要是改變工件的壁厚和直徑尺寸，工件長度會相應作以改變，其工藝要素為旋輪直徑、旋輪圓角半徑、旋輪前角、旋輪后角、旋壓攻角、主軸轉速、進給率、旋壓間隙、旋壓道次、減薄率、工件半錐角、旋壓線速度等。

當然對于材料要求要具有較高的延伸率、斷面收縮率，抗拉及屈服強度也要適當。

金屬材料的熱處理也是旋壓工藝中主要的因素，在旋壓過程中由于受到強大的壓、拉應力，致使材料硬化嚴重，必須采取熱處理手段加以軟化，為了改變終極工件的機械性能也需要進行必要的熱處理。數控旋壓機報價也較為合適。

工藝方案及參數的制定也因考慮所旋材料的延伸率、斷面收縮率等因素。根據變形程度的大小，可適當增加剪切旋壓道次，在道次中間增加熱處理工序以軟化材料，增加可旋性。在鋁合金材料的剪切旋壓中由于變形程度較大，可通過熱旋壓的方式成形工件，具體是將毛坯均勻預熱到再結晶溫度以上，同時將旋壓模具加熱到200~300℃，在旋壓過程中可用乙炔焰直接加熱毛坯，以保證溫度不會過快降低，使材料處于軟化狀態，有利于旋壓成形。其主要工藝參數除無錯距量外，其余同圓筒強力旋壓，為了增大材料變形區面積，防止材料所受拉應力過大，旋輪前沿處材料局部隆起過高，旋輪大多使用大圓角的普旋旋輪。

毛坯的設計主要依據剪切旋壓正弦理論，工件壁厚與錐度成特定關系。因外形變化較大，旋壓時應防止局部失穩開裂。