常用的金屬旋壓材料介紹

常用數控旋壓金屬材料

       許多金屬材料可以用于數控旋壓 ,例如鋁，鐵，銅，不銹鋼，鈦，鉬等。博賽旋壓選擇金屬圓片和金屬管料作為旋壓的毛坯用料。圓片一般都是由規格板激光切割而成，規格板有熱軋和冷軋之分，冷軋板的硬度比熱軋板高，但是旋壓性能較好，因為熱軋板在沒有經過冷軋之前內部會微小的氣孔，在旋壓過程中容易引起開裂。管料有擠壓成型管和焊接管，兩種管均能作為旋壓毛坯料，擠壓成型管旋壓后的精度要比焊接管旋壓成型的精度要高。我們需要了解不同旋壓金屬的材料性能，以下會介紹不同材料的旋壓性能。

旋壓常用模具材料

旋壓模具材料常用的有45#鋼和CR12鋼。

鋁旋壓加工常用45#鋼，45#硬度低，易加工，材料成本低。模具由旋壓鋁模速度較慢，一般使用45#鋼即可滿足要求，使用45#鋼旋壓鋁周期為5年，如果產品內表面光亮，因為產品內表面質量和模具的表面質量，需要選擇CR12鋼作為模具材料，熱處理后的材料硬度更高，耐磨性更好，汽車精加工后可以拋光成鏡面。

數控旋壓加工設備鐵旋壓加工，不銹鋼旋壓加工需要制作CR12鋼模具，因為鐵和不銹鋼材料的硬度較高，模具磨損較大，45#鋼模具尺寸較小后容易磨損，導致模具廢料。 CR12模具加工鐵、不銹鋼的生命周期為10年。

旋壓刀輪常用材料

數控旋壓機床廠家的旋壓刀輪常用材料有CR12鋼、高速鋼、鎢鋼。

Cr12鋼經過熱處理，加工鋁制品的刀輪使用壽命更長，不銹鋼和鐵材料，硬度高，高溫加工，長期使用cr12會在刀輪表面劃傷嚴重，再刮成型制品表面，或因磨損過快影響刀輪和模具間隙，造成生產不穩定，使用高速鋼提高了刀輪的硬度、耐磨性和耐高溫性，但韌性較差。熱處理后HSS不夠，刀具在重力下容易塌陷。旋壓刀輪也可采用CR12表面鍍鎢鋼，增加刀輪表面硬度，耐磨。當鋁件旋壓面需要壓延時，可采用鎢鋼作為壓延材料。