輪轂旋壓機旋壓設備設計要點

隨著時代的變遷，我國的紡紗事業也開始慢慢發生了很大的變化，從一開始逐漸采用絲杠驅動伺服液壓傳動，逐漸從輕紡到重紡的演變，絲杠傳動相對于液壓伺服驅動有了結構簡單，設備調試方便，液壓伺服驅動電氣調試復雜，影響因素比較綜合。

液壓傳動的幾個注意事項：

1 選用液壓油缸，油缸內表面必須光滑。且氣缸內表面粗糙度小于0.4，氣缸內密封圈必須采用耐高壓耐磨耐高溫。

2 液壓油管、液壓的選擇，通常我們接觸的是選擇軟管要做的就是控制油缸、伺服液壓缸，但尤其是用在數控機床上是嚴格的，控制油缸中的伺服比例閥之間需要采用高壓精密鋼管，能很好的控制因壓差引起的內部變形引起的油管控制精度。

3液壓油缸控制，目前為液壓油缸伺服控制，首選采用德國力士樂伺服控制閥并配套西門840D數控控制系統，其特點是技術成熟，方便實用，液壓控制模塊為標準現成，系統配備標準伺服液壓調試接口，方便快捷。

4、液控油路設計。目前油路設計采用伺服閥與插裝閥組合，并采用光電編碼器反饋油缸位置精度。輪轂旋壓機

5 輪轂主軸設計 輪轂主軸采用大型滾動軸承，可承受徑向力中的軸向力，缺點是主軸在再生過程中保持全油冷循環，保證主軸處于高壓高轉速，能起到有效的保護作用，增加使用壽命。

6輪旋壓機由于屬于設備在再生產過程中受力較大，所以設備設計必須采用整體框架設計的結構，包括臥式三輪動力旋壓機等，是采用框架結構，此類設備在加工過程中具有很好的控制精度和進料量的加工時間。

7點上下主軸，輪軸驅動輪機在不同驅動方式下以不同方式加工，輪機同時采用上下主軸驅動功能，在錠子啟動初期有效旋轉平穩，在加工過程中充分發揮主軸旋轉力，保證加工過程中不悶車、不撞車，高剛性高效運轉。

液力傳動與絲桿傳動相對比

1、絲桿傳動需要絲桿+軸承座+聯軸器+減速機+伺服電機。維修成本較高，零件較多，更換周期較長

2、液壓傳動需要液壓站+伺服閥+油缸維護成本相對較低，更換速度快。液壓主要是密封圈便宜，采購周期一般7-15天