旋壓工藝優缺原理

旋壓加工的優點是設備和模具都比較簡單(沒有專用的旋壓機時可用車床代替)，除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉體零件。缺點是生產率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產。

隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了變薄旋壓(也稱強力旋壓)。

毛坯和芯模一起旋轉，滾輪進給并施加壓力，使毛坯逐點靠近芯模局部變形沖壓成型工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器頭、鑼等；也可用于氣瓶閉合和氣瓶成型。旋壓的特點是：用很小的變形力就可以形成大工件；使用設備比較簡單，普通車床旋壓即可使用中小型板材；模具簡單，只需要一個芯模，材料要求低。

旋壓適合小批量生產，因為只能加工旋轉體零件，局限性大，生產率低?？刹捎脤Ｓ脵C器紡紗，采用仿形紡紗和數控紡紗。在旋壓成型的同時減少板材厚度的稱為薄旋壓，也稱為強力旋壓，多用于加工錐形零件、薄壁管狀零件等，也可用于旋壓大直徑深圓柱體，然后切成平板。旋壓設備公司

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。

旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。